拉深件的回弹现象是材料在拉深过程中因塑性变形不充分，卸载后弹性恢复导致的形状变化，表现为口部扩张、壁部弯曲或尺寸偏差，需通过校正工艺调整，以符合设计要求。

回弹产生与材料特性、变形程度相关。高强度材料弹性模量高，回弹量较大；拉深变形程度过小，材料塑性变形不足，弹性恢复占比增加，易出现明显回弹；模具圆角半径过大，材料弯曲部位应力释放充分，也会加剧回弹。此外，拉深后的卸载速度、工件温度变化，也可能影响回弹量。

校正工艺需结合回弹特点选择方法。模具补偿法通过预设反向变形量，使工件回弹后达到设计尺寸，例如口部易扩张的拉深件，模具设计时适当减小口部尺寸，利用回弹补偿；对于壁部弯曲回弹，可在模具相应部位增加凸起，抵消回弹后的变形。

加压校正法在拉深结束后，对工件易回弹部位施加额外压力，延长保压时间，促使材料进一步塑性变形，减少弹性恢复。操作时需控制压力大小，过大可能导致工件壁厚不均或开裂，适用于中小型拉深件的校正。

热处理校正法针对热处理状态影响回弹的工件，通过低温退火消除内应力，减少回弹。将拉深件加热至一定温度（根据材料确定，通常在150-300℃），保温后缓慢冷却，使材料内部应力重新分布，稳定形状，适合对尺寸稳定性要求较高的工件。

辅助工具校正利用专用夹具或模具，对回弹部位进行局部整形。例如对弯曲的壁部，通过机械力强制使其恢复平直，操作时需注意施力均匀，避免局部变形过度。

校正工艺需配合检测，通过测量回弹量确定校正参数，多次试验后优化工艺。生产中需记录不同材料、不同形状拉深件的回弹规律，为后续校正提供参考。

拉深件的回弹现象难以完全避免，合理分析成因，选择适配的校正工艺，可有效控制回弹量，保障工件尺寸精度，满足装配与使用需求，是拉深加工中提升产品质量的重要环节。