对于冲压件上的薄板冲压拉伸件，下面将会来具体探讨一下其在拉伸过程中出现断裂褶皱的主要原因，以便大家能够对这一问题有全面和深刻认识，从而来进行有效解决，这样的话，也能让自己多多受益。

薄板冲压拉伸件，其在拉伸过程中出现断裂褶皱现象的话，那么，在具体原因上，主要是有以下这些具体原因，其具体是为：

原因一：在原材料上，可能是材质没有选用合适的。比如，冷板，其是以SPCC为主，但是，要注意的是，这一牌号是为普通冷板，适合用来进行冲压的浅拉伸，而不适用于较深的冲压拉伸件，因此，应选用牌号为T12、T13或是T14的冷板。

原因二：在模具间隙上不合理，或是其光洁度不好。如果模具间隙过小，则会使材料厚度变薄，从而使得延伸力过大，进而，造成薄板冲压拉伸件的断裂。但是，如果间隙过大的话，则会使拉伸件在拉伸过程中出现褶皱，从而来增加摩擦阻力。进而，拉伸件也会出现断裂现象。

如果，是光洁度不好的话，那么也是会有影响的。因为，其会增加摩擦阻力，从而在薄板冲压拉伸件表面出现拉伤，甚至是断裂。同时，还会缩短模具的使用寿命。

原因三：在润滑剂的选用上，没有选择好。一般来讲，其普遍是使用机油。不过，在深拉伸中，也可以使用拉深粉、动物脂肪油等作为润滑剂。

原因三：压边压力不合适，过大或过小。压边压力过大，则会增加薄板冲压拉伸件与模具之间的摩擦阻力，从而使拉伸件拉断。当压边压力过小时，冲压拉伸件则会出现褶皱，使其表面不平整，甚至是断裂。